KKY型液压挤孔机 济宁八方矿山机械集团有限公司 六、故障分析与排除 液压挤孔机的常见故障现象,原因分析、排除方法见下表 故障现象 原因分析 排除方法 工作时油压不高 油缸里有空气 旋开泵套,注入少量液压油后重新旋紧。 油路不畅通 清洗油路通道,更换清洁液压油。 液压油粘度过高 根据环境温度更换相应牌号的液压油。 进出油钢球阀密封性能不良,造成泄漏 拆卸清洗进、出油钢球阀油路,检查更换有关密封圈或单向阀 动、静密封性能不良 清洗油路,检查更换有关动、静密封圈,并更换清洁的液压油。 油泵加压速度过快,使油腔局部真空 减慢加压速度。 所用冲模、垫块、定位挡铁不正确 按本说明书附件中规定,重新选用合适的冲模、垫铁或定位挡铁。 挤孔力过大 挤孔模工作刃变钝 换新的凸凹模 活塞工作达较大行程时仍挤不了孔 使用方法不对 按本说明书*五章方法,正确使用挤孔机。 活塞前进一段后不再前进 液压油不足 加足液压油。 活塞前进时出现爬行现象 油缸内有空气 出油钢球阀有异物需清洗。 七、注意事项 1、作业时,活塞杆伸长度KKY-1050型不得大于40mm,KKYII-80型不得大于38mm,KKYIII-500型不得大于36mm。 一、概述 该产品是我公司根据人体力学精心设计制造的新型防爆型矿山机械,是铁道钢轨实行标准化作业的可以选择工具。本设备具有重量轻、携带方便、操作简单、油路密封性能好、结构合理、压力稳定等特点。 使用本产品可减轻工人的劳动强度,提高工作效率,改善轻道施工精度和施工质量。它适用于铁路、矿山、港口、林场、交通等部门,可对轻型、重型钢轨实施现场挤孔操作。 按较大挤孔力本产品可分为KKY-1050型、KKY-800型和KKYII-500型三种,产品型号编制如下: 二、工作原理 液压挤孔机适用手动液压杠杆原理、液压传动和挤切原理设计而成,在不降低钢轨内在质量的前提下,利用静压力对其进行挤孔作业。 三、主要技术参数 型号 KKY-I-1150 KKY-II-800 KKY-III-500 适用钢轨类型kg/m 30-50 24-30 15-24 较大挤孔直径mm 31 22-24 19-22 较大挤孔厚度mm 15.5 12 11 较大挤孔力KN 1050 800 500 整机质量kg 152 64 58 注:整机质量包括液压油和挤压杆。 四、主要结构 液压挤孔机由机架和液压两大部分组成。 1、机架部分 由凹模2、凸模3、导套5、导套座6、调节螺杆8、活节11、**头12、定位档16、大臂18、小臂21、主轴22、垫铁27、掀手42、操纵杆45、回位活节、回位活节螺丝等部件组成。 2、液压部分 由回油阀螺杆组合件、活塞杆、活塞、油缸、泵座、泵套、泵芯、输油管组成油管接头,进出钢球阀等部件组成。 五、使用方法 1、准备 A、根据不同规格的钢轨,选用相应的冲模、垫铁和定位挡铁,并装配到机体相应部位上; 注:a、冲模走私用游标卡尺测量; b、垫铁和定位挡铁规格在实物上均有标记; c、冲模直径、垫铁和定位挡铁应根据本说明书中*七章规定选用。 B、旋松回油阀 C、操纵杆插入复位曲柄孔中,揿动操纵杆,使活塞杆完全复位。 2、操作 A、将挤孔机卧卡在钢轨上; B、适当调整挤孔机在钢轨上的位置,挤**孔时应将定位挡铁**孔定位面对准钢轨端面; 注:挤第二、三孔时则将定位挡铁第二、三孔定位面对准钢轨端面。 a、用手顺时针方向旋紧调节螺杆,使凸模压紧钢轨腰部; b、旋紧回油阀; c、将操纵杆插入揿手孔中,用手慢慢揿动操纵杆,使泵芯往复运动,同时凸模对钢轨静压力不断增大,直至钢轨孔挤穿。 3、卸机 A、转动两边活节至与挤孔面垂直位置,平衡调整两**头,在确保机体所挤孔面垂直的前提下,使**头**紧挤孔面; B、旋松回油阀; C、将操纵杆插入复位油曲柄孔中,用手将操纵杆向下揿动,均匀用力,直至活塞杆完全复位; D、转动活节至与挤孔面平行位置,拧紧回油阀后即可卸机。 2、泵油加压时,操纵杆动作不宜过快,以免油腔产生局部负压,影响正常供油。 3、作业前,必须清除钢轧挤孔面杂物,保持挤压模与钢模钢轧之间接触良好,以延长挤压模寿命。 4、液压油须经120目滤网过滤洁净后方可使用。 5、拆卸、检修时,应用汽油清洗油路及主要零部件,清洗时,机件工作面不得产生划伤和碰伤现象。 6、拆卸、装配顺序参考本说明书*四章结构图和零件明细表。**力产品 用户至上 质量三包 信誉** 信守合同 公司地址:山东省济宁市机电工业园30号 销售热线:0537-2169836 传真电话:0537-2288656 联系人:郭振亚 手机:13165185623